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序號
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儀器設備或計量器具
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精度要求
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1
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彈簧壓力試驗臺 |
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2
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拉力計 |
±1%
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3
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振動試驗臺 |
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4
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磁粉檢測儀 |
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5
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游標卡尺 |
0.02mm
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6
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傾角儀 |
±1%
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7
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鍍層測厚儀 |
±0.5%
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8
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扭力桿試驗臺 |
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9
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硬度計 |
里氏±1
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項目
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編 號
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試驗內容與要求
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試驗方法
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1
資料審查
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1.1鑒定報告 | 樣機應該有設計文件鑒定報告 | 查閱相關資料 |
| 1.2合格報告 | 樣機應該有自檢合格報告 | ||
| 1.3總圖 | 樣機應該有總圖 | ||
| 1.4重要零部件圖 | 應該有包括內抱卡、外抱卡、彈簧、蓄能器、頂軸、銷軸以及導向翼等重要零部件圖 | ||
| 1.5工藝圖 | 應該有重要零部件加工和裝配工藝 | ||
| 1.6證明書 | 應該提供重要零部件材質證明書 | ||
| 1.7檢測報告 | 應該提供重要零部件無損檢測報告 | ||
| 1.8說明書 | 應該提供設計計算書和使用維護說明書 | ||
| 1.9其它 | 必要時，提供其它有關資料 | ||
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2
一般
性
檢查
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2.1產品標牌 | 應該在顯著位置打上產品編號 | 目測檢查。 |
| 2.2外觀檢查 | 內外抱卡鍍鋅層厚度不得小于0.010mm | 用鍍層測厚儀檢查 | |
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3
零部
件
試驗
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3.1外抱卡 | 3.1.1 應當使用在低溫下具有良好沖擊韌性的優(yōu)質鋼材制造 | 查閱材質證明，必要時做材質檢驗 |
| 3.1.2 應當采用鍛造方法制造，不得采用鑄造 | 目測檢查 | ||
| 3.1.3 外抱卡兩端夾鋼絲繩處必須圓滑，不允許有尖角 | |||
| 3.1.4 夾持鋼絲繩面應當光滑，不允許有毛刺和雜物 | |||
| 3.1.5 毛坯件不得有內部缺陷和表面裂紋 | 磁粉檢測 | ||
| 3.1.6 任何斷面無裂紋或硬傷等缺陷 | |||
| 3.1.7 抱索弧面硬度應當為HRC42-52 | 用硬度計檢查。 | ||
| 3.2內抱卡 | 3.2.1 應當使用在低溫下具有良好沖擊韌性的優(yōu)質鋼材制造 | 查閱材質證明，必要時做材質檢驗 | |
| 3.2.2 應當采用鍛造方法制造，不得采用鑄造 | 目測檢查 | ||
| 3.2.3 外抱卡兩端夾鋼絲繩處必須圓滑，不允許有尖角 |
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項目
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編 號
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試驗內容與要求
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試驗方法
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3
零部
件
試驗
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3.2內抱卡 | 3.2.4 夾持鋼絲繩面應當光滑，不允許有毛刺和雜物 | 目測檢查 |
| 3.2.5 毛坯件不得有內部缺陷和表面裂紋 | 磁粉檢測 | ||
| 3.2.6 任何斷面無裂紋或硬傷等缺陷 | |||
| 3.2.7 抱索弧面硬度應當為HRC42-52 | 用硬度計檢查 | ||
| 3.3導向翼 | 3.3.1 導向翼應當擺動靈活，當上擺80時能自由下落，并能保證導向翼底面總長的2/3與鋼絲繩貼合 | 手動試驗 | |
| 3.3.2 內外抱卡夾持與適用鋼絲繩等直徑的芯棒后，導向翼翼尖抱索弧面中心線不得大于3mm | 傾角儀測量 | ||
| 3.3.3 導向翼中心線上下擺動（即垂直于抱索器抱索弧面中心線與頂軸中心線所形成的平面）時，向下擺動（朝向抱索方向）角度不得大于80，向上擺動（相對于向下擺動）角度不得大于80 | 傾角儀測量 | ||
| 3.3.4 對于非金屬導向翼，在額定壓力作用下不得出現(xiàn)永久變形和開裂 | 負載試驗 | ||
| 3.4銷軸 | 銷軸應該固定牢靠，不允許采用焊接工藝。 | 目測檢查 | |
| 3.5蝶形彈簧 | 3.5.1 不得有銹蝕和變形 | 目測檢查 | |
| 3.5.2 不得有裂紋。 | 檢查無損檢測報告 | ||
| 3.5.3 單片彈簧高度及彈簧總高度與設計值的偏差在±5%以內。 | 卡尺測量。 | ||
| 3.6頂軸 | 3.6.1 不得彎曲。 | 目測檢查。 | |
| 3.6.2 不得有裂紋。 | 磁粉檢測。 | ||
| 3.7蓄能器 | 3.7.1 外觀及螺紋處不得有裂紋。 | 磁粉檢測。 | |
| 3.7.2 螺紋部分不得有毛刺和碰傷。 | 目測檢查。 | ||
| 3.7.3 螺紋連接處不得過松或過緊，空載時螺紋擰緊力矩不得大于5Nm | 用扭力扳手試驗 | ||
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4
彈簧
疲勞
試驗
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4.1彈簧壓力
試驗
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承受額定載荷的彈簧組，在振幅為0.25倍額定載荷的脈動力作用20萬次以后，不應當出現(xiàn)塑性變形，也不應當出現(xiàn)疲勞裂紋等缺陷 |
在彈簧壓力試驗臺上試驗，加載頻率為10次/分；
試驗后用磁粉檢測儀檢查
（也可由制造廠提供由國家級實驗室提供的試驗合格報告）
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項目
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編 號
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試驗內容與要求
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試驗方法
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5
蓄能器防滑力測定
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5.1蓄能器防滑力測定 | 5.1.1 用扭力扳手將蓄能器擰緊到規(guī)定力矩 | 用拉力計測量 |
| 5.1.2 測量防滑力F，F(xiàn)不得小于運載工具總重力分力(450坡度)的3倍，也不得小于運載工具的總重力 | 用拉力計測量 | ||
| 5.1.3 當蝶形彈簧失效兩片時，防滑力不得小于運載工具總重力分力的1.5倍 | 用拉力計測量 | ||
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6
抱索器
鉗口
折角
測定
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6.1抱索器
鉗口折角測定
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在驅動輪和迂回輪直徑為定值時，運載索的鉗口尺寸應當符合圖紙要求 |
用卡尺測量后按下列公式計算鉗口進出口處形成的鋼絲繩折角α:
Sinα=b/2(R+2a)
+(b2/4(R+2a)2+ 2a/(R+2a) )1/2
R驅動輪和迂回輪半徑
a抱索器鉗口厚度
b抱索器鉗口寬度
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7
強度
試驗
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7.1強度試驗 | 抱索器主要受力構件的安全系數不得小于6。抱索器承受6倍額定載荷（空車重力+乘客重力），靜止10分鐘,主要受力構件不得出現(xiàn)裂紋或斷裂 |
直觀檢查
磁粉檢測
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8
疲勞
試驗
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8.1疲勞試驗 | 承受額定載荷的抱索器，在振幅為0.25倍額定載荷的脈動力作用100萬次以后，抱索器主要承載構件不得出現(xiàn)疲勞裂紋或斷裂 | 在振動試驗臺上試驗并用磁粉檢測 |
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項目
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編 號 |
試驗內容與要求
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試驗方法
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1
資料審查
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1.1鑒定報告 | 樣機應該有設計文件鑒定報告 | 查閱相關資料 | |
| 1.2合格報告 | 樣機應該有自檢合格報告 | |||
| 1.3總圖 | 樣機應該有總圖 | |||
| 1.4重要零部件圖 | 應該有包括內抱卡、外抱卡、彈簧、蓄能器、頂軸、銷軸、連桿機構以及導向翼等重要零部件圖 | |||
| 1.5工藝圖 | 應該有重要零部件加工和裝配工藝 | |||
| 1.6證明書 | 應該有重要零部件材質證明書 | |||
| 1.7檢測報告 | 應該有重要零部件無損檢測報告 | |||
| 1.8說明書 | 應該有設計計算書和使用維護說明書 | |||
| 1.9其它 | 必要時，提供其它有關資料 | |||
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2.
一般性
檢查
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2.1產品標牌 | 應該在顯著位置打上產品編號 | 目測檢查 | |
| 2.2外觀檢查 | 內外抱卡鍍鋅層厚度不得小于0.010mm | 用鍍層測厚儀檢查 | ||
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3
零部
件
試驗
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3.1外抱卡
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3.1.1 應當使用在低溫下具有良好沖擊韌性的優(yōu)質鋼材制造 | 查閱材質證明，必要時做材質檢驗 | |
| 3.1.2 應當采用鍛造方法制造，不得采用鑄造 | 目測檢查 | |||
| 3.1.3 外抱卡兩端夾鋼絲繩處必須圓滑，不允許有尖角 | ||||
| 3.1.4 夾持鋼絲繩面應當光滑，不允許有毛刺和雜物 | ||||
| 3.1.5 毛坯件不得有內部缺陷和表面裂紋 | 磁粉檢測。 | |||
| 3.1.6 任何斷面無裂紋或硬傷等缺陷 | ||||
| 3.1.7 抱索弧面硬度應當為HRC42-52 | 用硬度計檢查。 | |||
| 3.2內抱卡 | 3.2.1 應當使用在低溫下具有良好沖擊韌性的優(yōu)質鋼材制造 | 查閱材質證明，必要時做材質檢驗 | ||
| 3.2.2 應當采用鍛造方法制造，不得采用鑄造 | 目測檢查 | |||
| 3.2.3 外抱卡兩端夾鋼絲繩處必須圓滑，不允許有尖角 | 目測檢查。 | |||
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項目
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編 號
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試驗內容與要求
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試驗方法
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3
零部
件
試驗
|
3.2內抱卡 | 3.2.4 夾持鋼絲繩面應當光滑，不允許有毛刺和雜物 | 目測檢查。 |
| 3.2.5 毛坯件不得有內部缺陷和表面裂紋 | 磁粉檢測 | ||
| 3.2.6 任何斷面無裂紋或硬傷等缺陷 | |||
| 3.2.7 抱索弧面硬度應當為HRC42-52 | 用硬度計檢查 | ||
| 3.3導向翼 | 3.3.1 導向翼應當擺動靈活，當上擺80時能自由下落，并能保證導向翼底面總長的2/3與鋼絲繩貼合 | 手動試驗 | |
| 3.3.2 內外抱卡夾持與適用鋼絲繩等直徑的芯棒后，導向翼翼尖抱索弧面中心線不得大于3mm | 傾角儀測量 | ||
| 3.3.3 導向翼中心線上下擺動（即垂直于抱索器抱索弧面中心線與頂軸中心線所形成的平面）時，向下擺動（朝向抱索方向）角度不得大于80，向上擺動（相對于向下擺動）角度不得大于80 | |||
| 3.3.4 對于非金屬導向翼，在額定壓力作用下不得出現(xiàn)永久變形和開裂 | 負載試驗 | ||
| 3.4連桿系統(tǒng) | 3.4.1 不得有彎曲變形 | 目測檢查 | |
| 3.4.2 不得有裂紋 | 磁粉檢測 | ||
| 3.4.3 運轉靈活 | 手動檢查 | ||
| 3.5彈簧 | 3.5.1 不得有銹蝕和變形 | 目測檢查 | |
| 3.5.2 不得有裂紋 | 檢查無損檢測合格報告 | ||
| 3.5.3 單片彈簧高度及彈簧總高度與設計值的偏差在±5%以內 | 卡尺測量 | ||
| 3.6銷軸 | 3.6.1 銷軸應該固定牢靠，不允許采用焊接連接。 | 目測檢查 | |
| 3.7托壓輪 | 3.7.1 所有滾輪應運轉靈活，不得有卡滯現(xiàn)象 | 在脫掛試驗臺上試驗 | |
| 3.8扭力桿 | 3.8.1 不得有銹蝕和變形 | 目測檢查 | |
| 3.8.2 不得有裂紋 | 檢查無損檢測合格報告 | ||
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4
彈簧
疲勞
試驗
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4.1彈簧壓力
試驗
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承受額定載荷的彈簧組，在振幅為0.25倍額定載荷的脈動力作用20萬次以后，不應當出現(xiàn)塑性變形，也不應當出現(xiàn)疲勞裂紋或損壞 |
在彈簧壓力試驗臺上試驗，加載頻率為每分10次；
試驗后磁粉檢測（也可由制造單位提供由國家級實驗室提供的試驗合格報告）
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項目
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編 號
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試驗內容與要求
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試驗方法
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5
扭力桿
疲勞
試驗
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5.1扭力桿疲勞試驗 | 扭力桿在額定載荷的交變扭力作用下100萬次后，不應當出現(xiàn)塑性變形，也不應當出現(xiàn)疲勞裂紋或損壞 |
在扭力桿試驗臺上試驗，加載頻率為每分10次；
試驗后磁粉檢測
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6
蓄能器防滑力測定
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6.1蓄能器防滑力測定 | 6.1.1 應當用扭力扳手將蓄能器擰緊到規(guī)定力矩 | 用扭力扳手測量。 |
| 6.1.2 測量防滑力F，F(xiàn)不得小于運載工具總重力分力(450坡度)的3倍，也不得小于運載工具的總重力 | 用拉力計測量 | ||
| 6.1.3 當一根彈簧失效時，防滑力不得小于運載工具總重力分力的1.5倍 | |||
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7
抱索器
脫掛
試驗
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7.1抱索器
脫掛試驗
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抱索器必須按設計要求準確脫開和掛接 | 現(xiàn)場試驗 |
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8
強度
試驗
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8.1強度試驗 | 抱索器主要受力構件的安全系數不得小于6。抱索器承受6倍額定載荷（空車重力+乘客重力），靜止10min,主要受力構件不得出現(xiàn)裂紋或破壞 |
直觀檢查。
用磁粉檢測儀檢查
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9
疲勞
試驗
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9.1疲勞試驗 | 承受額定載荷的抱索器，在振幅為0.25倍額定載荷的脈動力作用100萬次以后，抱索器主要承載構件不得出現(xiàn)疲勞裂紋或斷裂 | 在振動試驗臺上試驗并用磁粉檢測儀檢查 |
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